閥門密封面為防止泄漏、延長其使用壽命，經(jīng)常會要對其堆焊硬質(zhì)合金。那么，堆焊硬質(zhì)合金一般采取哪些方法，才能充分發(fā)揮材料的性能優(yōu)勢，節(jié)約用材和延長零部件使用壽命呢？今天，西迪小編就給大家整理了一些常見的閥門密封面堆焊硬質(zhì)合金方法。主要包括以下幾種：

1、焊條電弧堆焊

焊條電弧堆焊設(shè)備簡單、操作方便，適于現(xiàn)場堆焊，適應(yīng)性強(qiáng)，不受堆焊位置及工件形狀的限制，可以在任何位置進(jìn)行堆焊，小型或形狀不規(guī)則零件尤為適合。

2、氧-乙炔火焰堆焊

氧-乙炔火焰堆焊溫度低，能獲得較小的稀釋率，堆焊層表面光滑、質(zhì)量較好，是目前耐磨場合機(jī)械零部件堆焊常采用的工藝方法，閥門密封面堆焊硬質(zhì)合金也常常用到此方法。

3、埋弧堆焊

埋弧堆焊是用一層焊劑覆蓋在堆焊區(qū)，使電弧在堆焊工件和焊絲之間引燃。堆焊工件、焊絲和焊劑在堆焊電弧的高溫作用被部分熔化，在焊劑層下形成一個密閉的空腔，電弧在空腔內(nèi)燃燒。在空腔的上方覆蓋著熔化的焊劑層外殼，使堆焊熔池與大氣隔絕，形成外觀良好的堆焊層金屬。

4、氣體保護(hù)堆焊

氣體保護(hù)堆焊可以用手工、自動或半自動方式完成。根據(jù)所使用的電極，氣體保護(hù)堆焊可分為熔化極氣體保護(hù)堆焊和非熔化極氣體保護(hù)堆焊。熔化極氣體保護(hù)堆焊的熱量由作為電極之一的焊絲與工件之間產(chǎn)生電弧并熔化焊絲所產(chǎn)生；非熔化極氣體保護(hù)堆焊是在電極與焊件之間產(chǎn)生電弧，電弧的熱量將填充焊絲和基體金屬熔化、形成堆焊熔池。

5、等離子弧堆焊

等離子弧堆焊是利用等離子弧高溫加熱的一種熔化堆焊方法，等離子弧熱量集中、溫度極高，弧柱中心溫度達(dá)24000K以上。因此，等離子弧堆焊具有堆焊層性能好、結(jié)合強(qiáng)度高，堆焊層致密性好，工件熔深淺可控、堆焊層稀釋率低、成形規(guī)則等一系列優(yōu)點(diǎn)，且易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化，手工操作也比較方便。

6、電渣堆焊

電渣堆焊是利用電阻熱熔化堆焊材料及基體金屬形成熔池的堆焊方法。電渣堆焊一次可以堆焊很大的厚度，熔敷效率高，可采用實(shí)心焊絲、管狀焊絲、板極或帶極等進(jìn)行堆焊。電渣堆焊適用于堆焊厚度較大、表面形狀簡單的大、中型零件。

7、振動電弧堆焊

振動電弧堆焊是采用細(xì)焊絲使其連續(xù)振動的堆焊方法，在小電流下保證堆焊過程的穩(wěn)定。零件受熱少，熱影響區(qū)小，能獲得薄而平整、硬度較高的堆焊合金層。在機(jī)械零件修復(fù)中得到了廣泛應(yīng)用，特別在汽車、拖拉機(jī)修理中應(yīng)用較廣泛。

8、高頻感應(yīng)堆焊

高頻感應(yīng)堆焊是靠高頻電流加熱熔化堆焊材料而形成堆焊層的方法。高頻堆焊時，加熱溫度略高于堆焊材料的熔化溫度，低于基體金屬的熔化溫度。這樣可使零件受熱少、變形小，又能使堆焊合金與基體金屬獲得良好的冶金結(jié)合。高頻感應(yīng)堆焊操作簡便、熔深淺、生產(chǎn)率高，堆焊層厚度為～2mm，在機(jī)械零件的耐磨場合得到廣泛應(yīng)用。

9、激光堆焊

激光堆焊可以實(shí)現(xiàn)熱輸入的準(zhǔn)確控制，熱變形小，堆焊金屬的化學(xué)成分和稀釋率易控制，可以獲得組織致密、性能良好的堆焊層。對于工作在高溫高壓條件下的閥門，其密封面的工作條件相當(dāng)惡劣，因此對于密封面的性能有較高的要求。

因硬質(zhì)合金具有硬度高、耐腐蝕、抗高壓的優(yōu)異性能，是堆焊閥門密封面最常用的材料。通過以上介紹的幾種堆焊方法，根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)，選擇合適的方式進(jìn)行堆焊。不僅能防止泄漏，更加能延長使用壽命。